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宏叶:自动化助推发展大跨步

  吴兴区织里镇洋西工业区内的湖州宏叶铝塑材料有限公司,这几天非常热闹,企业员工正忙着在新建成的厂房内调试一台庞然巨物――从意大利进口的全自动立式立体手感木纹生产线。这套完全从国外进口的一流设备,让宏叶公司上下非常激动。这条流水线一旦调试完成并正式投入运行,宏叶未来的发展不仅在生产效率上将实现一个大幅度的提升,同时将有效缓解长期困扰企业的环保难题。企业相关负责人表示。

  成立于1996年的湖州宏叶铝塑材料有限公司是湖州市一家生产铝合金建筑型材的企业,在企业不断地发展中,这一行特殊的行业特点越来越制约宏叶的发展。一方面劳动力成本不断上升造成企业产能不足,而传统的生产设备不仅能耗大而且尾气的排放也对环境造成一定程度的污染。企业相关负责人说。如何破解难题把企业继续做大做强,成了一道摆在宏叶人面前的难题。

  去年6月宏叶公司下决心进行技术改革。决定投资5200万元建设全自动立式立体手感木纹生产线技改项目。对厂区内部分现有厂房进行拆除重建,并新建建筑面积1.5万平方米的生产用房,同时从意大利引进全自动立式立体手感铝合金木纹生产线,彻底替换原来的来设备,而正是这条全新的生产流水线让企业再度焕发青春。该项目采用信息化技术,使铝合金型材手感木纹生产线加工纳入计算机网络,实现生产管理的全智能化,使生产技术达到国际先进水平。

  与传统的卧式线加木纹机生产线相比,全自动立式立体手感铝合金木纹生产线通过变频控制,节能降耗的同时,抽风效果稳定。经立式喷涂的产品表面比较流平、膜厚均匀、无挂具印痕。二次旋转挂具吊挂工件,工件吊挂距离可调、方向可转,能有效提高生产线产量及木纹粉末利用率。通过设备运行数据显示,立式生产线的月产能达到1800吨,是卧式线产能的300%。同时采用上吸下吹式热风循环固化木纹铝材,可减少热量的外溢30%以上,而企业通过努力自行研发的烘干炉利用固化炉尾气技术,降低了能耗和尾气的排放约20%。

  在产能大幅度提高的同时,在人力投入上,新设备的需求量却少了很多。以前的老生产线,各道工序十分繁琐复杂,各道工序加起来需要56个人进行协同工作,而这台新机器,前前后后只需要18个人操作就可以,同时因为是全自动化运行,操作起来也方便了不少。一名现场的工人告诉说。

  目前该项目已进入最后调试阶段,今年12月将正式投产。据初步计算,投产后企业生产效率将提高60%,优质品率提升5%以上,减少用工80人,有效保证质量管控水平,带来产品效益的大幅提升。

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